سیستم تصفیه فاضلاب کربن خنثی چاپ و رنگرزی شیمیایی

سیستم تصفیه فاضلاب کربنی خنثی، چاپ و رنگرزی شیمیایی سینو، چالش های منحصر به فرد چاپ و رنگرزی را برطرف می کند. فاضلاب، از جمله رنگ بالا، COD، و نوسانات pH.

ما یک تولید کننده حرفه ای هستیم که پیشرفته را ترکیب می کنیم خنثی سازی، عملیات شیمیایی و عملیات کم کربن برای برآورده کردن استانداردهای تخلیه صنعت نساجی.

مشخصات و پارامترها

مزایای محصول نسبت به رقبا

در مقایسه با دستگاه‌های تصفیه فاضلاب معمولی، این سیستم تصفیه فاضلاب کربنی خنثی چاپ شیمیایی و رنگرزی دارای نقاط قوت آشکاری در مقاومت به خوردگی، اثر تصفیه و سفارشی‌سازی است. قابلیت

1. مواد ضد خوردگی برتر:از مواد ضد خوردگی ضخیم شده خاصی برای مقاومت استفاده می کند اسید و قلیایی قوی در فاضلاب صنعتی عمر مفید آن دو برابر بیشتر از تجهیزات معمولی فولاد کربنی است.

2. فرآیند چند مرحله ای پیشرفته:فرآیند خنثی سازی و تصفیه چند سطحی حذف می شود باقیمانده های شیمیایی و رنگدانه ها نسبت به تجهیزات تک مرحله ای کاملاً دقیق تر است و کیفیت پساب بالاتر را تضمین می کند.

3. توانایی سفارشی سازی قوی:فرآیندها و ساختارهای داخلی را می توان بر اساس تنظیم کرد اجزای مختلف فاضلاب کارخانه ها، سازگار با ویژگی های فاضلاب تولیدی متنوع.

4. طراحی ضد چسبندگی بهینه:مخازن داخلی و خطوط لوله ساختار ضد لک را اتخاذ می کنند. کاهش چسبندگی کثیفی و دفعات تمیز کردن برای کاهش بار تعمیر و نگهداری روزانه.

5. نرخ بالای استفاده از عامل:سیستم دوز دقیق، استفاده از خنثی کننده را بهبود می بخشد، ضایعات مواد را کاهش می دهد و هزینه های عملیاتی بلند مدت را برای شرکت ها کاهش می دهد.

سفارشی سازی و جریان کامل تولید

1. مجموعه درخواستی:مشتریان گزارش تجزیه و تحلیل اجزای فاضلاب، حجم تصفیه روزانه را ارائه می دهند و استانداردهای پساب تیم فنی ما تمام اطلاعات شرایط کاری را مرتب می کند.

2. طراحی طرح:مهندسان فرآیندهای درمان هدفمند، انتخاب مواد و تجهیزات را طراحی می کنند ابعاد با توجه به ویژگی های فاضلاب و مقیاس تولید.

3. آماده سازی مواد اولیه:صفحات، پمپ ها، سنسورها و کنترل واجد شرایط ضد خوردگی را انتخاب کنید قطعات کاملاً مطابق با نقشه های طراحی سفارشی شده است.

4. مونتاژ و پردازش:مونتاژ مکانیکی کامل، اتصال خط لوله و سیم کشی مدار در کارگاه های استاندارد با رعایت مشخصات تولید صنعتی.

5. آزمون شبیه سازی:استفاده از فاضلاب صنعتی شبیه سازی شده برای آزمایش جریان مداوم قبل از تحویل، اثر خنثی سازی و پایداری کلی را به طور مکرر تأیید کنید.

6. تحویل در محل و اشکال زدایی:سیستم تصفیه فاضلاب کربن خنثی چاپ شیمیایی و رنگرزی تمام شده را به کارخانه تحویل دهید، ترتیب حرفه ای را بدهید مهندسین برای نصب، راه اندازی و آموزش اپراتور تا بهره برداری رسمی پایدار.

اصل کار و جریان درمان

1. مرحله تنظیم کیفیت آب:پساب صنعتی ابتدا برای تعادل وارد مخزن رگلاژ می شود حجم آب و همگن کردن کیفیت آب، کاهش تاثیر نوسان غلظت فاضلاب بر روی پس از آن فرآیندها

2. واکنش خنثی سازی اولیه:سیستم دوز خودکار مواد خنثی کننده را در درجه اول اضافه می کند مقدار pH را تنظیم کرده و اکثر مواد اسیدی و قلیایی قوی در فاضلاب را خنثی می کند.

3. مرحله انعقاد و ته نشینی:برای جمع آوری ذرات رنگ و مواد شیمیایی، لخته کننده ها را اضافه کنید ناخالصی‌ها به لخته‌های بزرگ تبدیل می‌شوند که تحت تأثیر گرانش به کف مخزن فرو می‌روند تا جداسازی جامد-مایع را محقق کنند.

4. مرحله تصفیه عمیق:آب شفاف بالایی به واحدهای چند مرحله ای فیلتراسیون خوب جریان می یابد رهگیری ذرات ریز باقیمانده و اجزای شیمیایی باقیمانده

5. تثبیت نهایی کیفیت آب:آب تصفیه شده به طور موقت وارد مخزن تثبیت کننده می شود ذخیره سازی و آشکارسازهای آنلاین کیفیت آب را قبل از تخلیه یا استفاده مجدد در زمان واقعی نظارت می کنند.

6. مرحله دفع لجن:لجن ته نشین شده به طور مرتب جمع آوری و به آن منتقل می شود پشتیبانی از تجهیزات تصفیه لجن برای فیلتراسیون تحت فشار و دفع استاندارد.

نمودار نصب در سایت

نکات استفاده و نگهداری روزانه

به دلیل خورندگی قوی و اجزای پیچیده فاضلاب شیمیایی، استفاده استاندارد و نگهداری دقیق برای افزایش عمر تجهیزات و حفظ پایداری درمان مورد نیاز است عملکرد

1. کالیبراسیون سنسور منظم:برای اطمینان، آشکارسازهای pH و سنسورهای کدورت را هر هفته کالیبره کنید داده های دقیق و کنترل دقیق واکنش خنثی سازی.

2. بازرسی و تمیز کردن خط لوله:برای جلوگیری از کثیفی شیمیایی، تمام خطوط لوله مایع را مرتباً بررسی کنید پوسته پوسته شدن و انسداد دیوارهای داخلی خط لوله را به صورت دوره ای تمیز کنید.

3. مدیریت ذخیره سازی عامل:خنثی کننده ها و لخته سازها را در انبارهای خشک و دارای تهویه نگهداری کنید. ظروف را محکم ببندید تا از خراب شدن و خرابی شیمیایی جلوگیری شود.

4. بازرسی حفاظت در برابر خوردگی:پوشش ضد خوردگی و پوشش مخازن را هر ماه بررسی کنید. تعمیر قطعات آسیب دیده به موقع برای جلوگیری از نشت فاضلاب و فرسایش تجهیزات.

5. حفاظت از سیستم قدرت:جعبه های کنترل الکتریکی را خشک و ایزوله از گازهای خورنده نگه دارید جلوگیری از آسیب مدار ناشی از تبخیر شیمیایی

6. تعمیر و نگهداری کلی منظم:تجهیزات را هر سه ماه یکبار برای بازرسی جامع متوقف کنید، تعویض کنید پیر شدن قطعات آب بندی و پوشیدن قطعات برای از بین بردن عیوب احتمالی.