مقایسه فنی پمپ های تغذیه فیلتر پرس – مجموعه پمپ های پیستون فشار بالا هوشمند سرفصل استاندارد جدید صنعت

با قوانین سختگیرانه زیست محیطی که کارخانه های سنگدانه، کارخانه های بتن آماده، دفع ضایعات صنعتی و تصفیه لجن شهری، مصرف انرژی، حجم کار تعمیر و نگهداری و راندمان آبگیری لجن سیستم های فیلتر پرس را پوشش می دهد، به اولویت های اصلی کاهش هزینه برای کارخانه های تولید تبدیل شده است. پمپ‌های گریز از مرکز، پمپ‌های دیافراگمی و پمپ‌های پیچی مدت‌هاست که به‌عنوان تجهیزات تغذیه فیلتر پرس مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما هر کدام دارای معایب ذاتی آشکاری هستند. یک آزمایش مقایسه آزمایشگاهی جامع اخیر بر روی چهار نوع پمپ تغذیه تأیید کرده است کهپمپ پلانجر هوشمند فشار بالا سینوبه لطف فشار بالا قابل تنظیم و مصرف کم انرژی، مزایای عملکرد همه جانبه را ارائه می دهد و مسیر ارتقای انقلابی را برای تاسیسات جداسازی جامد از مایعات به ارمغان می آورد.

به عنوان تجهیزات اصلی سیستم فیلتر پرس کل صفحه و قاب، پمپ تغذیه مستقیماً چرخه آبگیری، رطوبت کیک فیلتر نهایی و هزینه های عملیات روزانه کارگاه، از جمله قبوض ماهانه برق، نیروی کار تعویض قطعات یدکی و هزینه حمل و نقل لجن را تعیین می کند. این آزمایش نرخ جریان یکپارچه 25 متر مکعب بر ساعت را اتخاذ کرد و دو شرایط کاری معمولی را هدف قرار داد: دوغاب شستشوی سنگدانه های معدن و فاضلاب کارخانه اختلاط با غلظت بالا. این ارزیابی چهار بعد کلیدی را شامل می‌شود: فشار کاری، قدرت موتور، مقاومت در برابر سایش و سازگاری با کنترل خودکار.

داده های آزمایشی ایرادات ذاتی سه مدل پمپ سنتی را نشان می دهد:

می تواند دوغاب حاوی ذرات جامد بزرگ را تحویل دهد. با این حال، مجهز به یک موتور 45 کیلوواتی است که باعث مصرف انرژی بسیار بالا می شود. ظرفیت تغذیه آن به محض اینکه فشار از 0.3 مگا پاسکال فراتر رفت، به شدت کاهش می‌یابد، و تنظیم خودکار جریان در دسترس نیست، که با منطق کار دو مرحله‌ای فیلتر پرس (پر کردن سریع محفظه + فشردن فشار بالا) مطابقت ندارد. پروانه و محفظه پمپ دچار فرسایش سایشی مداوم می شوند، که نیاز به خاموش شدن مکرر و تعویض قطعات برای کارخانه های اختلاط کوچک و متوسط ​​و یاردهای سنگدانه دارد.

2. پمپ دیافراگمی (انواع برقی و پنوماتیکی)

اگرچه با مواد با ذرات درشت سازگار است، اما حداکثر فشار کاری آن تنها 0.6 مگا پاسکال است که در نتیجه نیروی فشرده سازی کافی و رطوبت کیک فیلتر زیاد است. یک چرخه کامل آبگیری بسیار بیشتر طول می کشد. دیافراگم ها در اثر کار مداوم به سرعت فرسوده می شوند و هزینه های نگهداری ماهانه سنگینی را به همراه دارد. بدون جریان قابل تنظیم، فقط برای تصفیه فاضلاب با غلظت پایین مناسب است و نمی تواند نیازهای آبگیری عمیق گل معدنی با چگالی بالا را برآورده کند.

3. پمپ پیچ

دو نسخه موجود است: مدل با جریان بالا 25 متر مکعب در ساعت برای تزریق و مدل 8 متر مکعب در ساعت جریان کم برای آبگیری لجن، با حداکثر فشار 1.2 مگاپاسکال. روتور و استاتور در برابر سایش توسط ذرات سنگدانه بسیار آسیب پذیر هستند. کارخانجات عموماً به دو پمپ پیچ برای عملکرد متناوب، با طرح لوله کشی پیچیده و روش های عملیاتی دست و پا گیر نیاز دارند. هزینه تعمیر و نگهداری جامع بلندمدت آن بسیار فراتر از سایر انواع پمپ است.

Sپمپ پیستون هوشمند فشار بالا inou

این پمپ با سرعت جریان 20 متر مکعب بر ساعت فقط به یک موتور 11 کیلووات نیاز دارد و حداکثر فشار کاری تا 2.0 مگا پاسکال را پشتیبانی می‌کند، که بهبود عملکرد فوق‌العاده‌ای را درک می‌کند. مجهز به سیستم کنترل تطبیقی فشار و جریان، به طور خودکار در دبی زیاد عمل می‌کند تا محفظه‌های فیلتر را به سرعت در مرحله اولیه با فشار زیاد پر کند و سپس در مرحله اولیه فشار زیاد را به جریان کم تبدیل می‌کند. انباشته می شود و مقاومت افزایش می یابد، بدون نیاز به تنظیم دستی. اکستروژن با فشار بالا کیک فیلتر بسیار خشک تری تولید می کند و حجم انتقال لجن به بیرون را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. چیدمان ساده خط لوله و ساختار بسیار مقاوم در برابر سایش به عملکرد پایدار شبانه روزی در محیط های با دمای بالا و مرطوب در جنوب و جنوب شرقی آسیا اجازه می دهد و چرخه خدمات قطعات پوشیدنی را تا حد زیادی گسترش می دهد.

تحلیل ارزش صنعت

به گفته متخصصان فنی تجهیزات محیطی جداسازی جامد و مایعات: اکثر کارخانه های سنگدانه و مخلوط آماده و همچنین شرکت های مدیریت یکپارچه زباله هنوز به پمپ های گریز از مرکز و پیچی قدیمی متکی هستند. اگرچه این پمپ ها قیمت خرید اولیه پایین تری دارند، اما هزینه های پنهان از جمله برق، قطعات یدکی و زمان توقف تولید هر ساله انباشته می شود. مقایسه پارامترهای جانبی به وضوح ثابت می کند که پمپ پیستون فشار بالا هوشمند هزینه عملیات چرخه عمر کامل را بین 40 تا 70 درصد کاهش می دهد. کاملاً با بسته های تصفیه فاضلاب کامل صادر شده به سریلانکا، هند، ترکیه و سایر بازارهای خارج از کشور، از جملهفیلتر پرس ها، سیستم های دوز شیمیایی و تجهیزات انتقال لجن.

برای پیمانکاران مهندسی محیط زیست و صادرکنندگان ماشین آلات آماده، پمپ پلانجر را می توان به عنوان یک واحد تطبیق استاندارد برای جایگزینی پیکربندی های پیچیده پمپ دو پیچی و بهبود رقابت خطوط کامل تولید استفاده کرد. برای کارخانه‌های اختلاط و سنگ‌دانه‌های محلی، یک پمپ پیستونی می‌تواند کل فرآیند تغذیه و فشرده‌سازی را پوشش دهد، کمیت و ردپای خرید تجهیزات را کاهش دهد و با روند کلی تحول فنی کارخانه هوشمند و صرفه‌جویی در انرژی همسو شود.

چشم انداز صنعت

رقابت در تجهیزات جداسازی مایع جامد با توجه به اهداف جهانی بی‌طرفی کربن و سیاست‌های سخت‌تر تخلیه زباله، از مقایسه قیمت ساده به ارزیابی جامع مصرف انرژی، نگهداری و عملکرد آبگیری کامل چرخه عمر تغییر کرده است. سهم بازار پمپ‌های خوراک سنتی با سایش بالا و انرژی بالا همچنان در حال کاهش است. پمپ‌های پیستونی فشار قوی هوشمند طی سه سال آینده به تجهیزات استاندارد پشتیبانی برای تصفیه مصالح و زباله‌های ساختمانی تبدیل خواهند شد. سازندگان تجهیزات به بهینه سازی نسخه های پمپ پیستون ضد خوردگی و گرمسیری ادامه خواهند داد و راه حل های یکپارچه آبگیری لجن را برای مشتریان جهانی در جنوب آسیا، خاورمیانه و فراتر از آن ارائه خواهند کرد.