سیستم تصفیه فاضلاب کربن خنثی

سیستم تصفیه فاضلاب کربن خنثی ما با چالش‌های منحصربه‌فرد از جمله داروهای باقی‌مانده، COD بالا و مواد سمی مقابله می‌کند. Sinou، به عنوان یک تولید کننده و تامین کننده حرفه ای، پیشرفته را ترکیب می کند خنثی سازی، تصفیه شیمیایی و فرآیندهای بیولوژیکی برای رعایت استانداردهای دقیق تخلیه دارویی در حالی که حمایت از اهداف کاهش کربن

مشخصات و پارامترها

جزئیات فرآیند درمان چند مرحله ای

این سیستم فرآیند تصفیه درجه بندی شده سه مرحله ای را برای پیچیده اتخاذ می کند فاضلاب دارویی هر واحد به طور مستقل و با همکاری برای حذف مواد مضر مختلف کار می کند به طور موثر

1. مخزن تنظیم مرحله اول:تنظیم اولیه کامل pH و همگن سازی کیفیت آب، تعادل غلظت فاضلاب ورودی و کاهش تأثیر بر واحدهای تصفیه بعدی.

2. واحد ته نشینی مرحله دوم:ناخالصی های ذرات درشت و رسوبات ماکرومولکولی را در آن حذف کنید فاضلاب از طریق ته نشین شدن جاذبه، تحقق جداسازی اولیه جامد-مایع.

3. واحد تصفیه خوب مرحله سوم:از فیلتراسیون چند لایه و تخریب هدفمند استفاده کنید فن آوری حذف اجزای باقیمانده دارویی و ردیابی کامل مواد مضر.

4. مدت زمان واکنش قابل تنظیم:زمان ماندگاری هر مرحله را می توان مطابق با انعطاف پذیری تنظیم کرد فرمول های مختلف دارویی و غلظت فاضلاب.

5. ساختار جمع آوری گازهای خروجی:مجهز به پشتیبانی از دستگاه جمع آوری گاز برای جمع آوری گاز فرار از فاضلاب های دارویی و جلوگیری از آلودگی هوا.

6. نظارت بر کیفیت آب درجه بندی شده:برای نظارت بر درمان، آشکارسازهای مستقل را در هر مرحله نصب کنید اثر در زمان واقعی و پیدا کردن شرایط غیر طبیعی در اوایل.

بسته بندی، لجستیک و فرآیند تحویل کامل

ما بسته بندی ضد خوردگی حرفه ای و طرح لجستیک استاندارد را اتخاذ می کنیم برای اطمینان از تحویل دست نخورده و تکمیل مجموعه کاملی از مراحل از تولید تا پذیرش نهایی.

1. بسته بندی ضد خوردگی حرفه ای:هر جزء را با ضد رطوبت و ضد برخورد بپیچید فیلم سنسورهای دقیق و خطوط لوله برای محافظت متمرکز به طور جداگانه بسته بندی می شوند.

2. بسته بندی خارجی تقویت شده:از جعبه های چوبی جامد برای واحد اصلی استفاده کنید، گوشه ها و پایین را تقویت کنید برای مقاومت در برابر برخورد و اکستروژن در طول حمل و نقل از راه دور.

3. علامت گذاری و برچسب زدن واضح:شماره قطعات، دستورالعمل‌های نصب و اقدامات احتیاطی را روی آن علامت بزنید بسته بندی برای مرتب سازی و مونتاژ راحت در محل.

4. چرخه تحویل معقول:مدل های استاندارد ظرف 15 روز کاری تحویل داده می شوند. سفارشی شده مدل های ویژه دارویی با توجه به مشکل فنی 30 روز کاری طول می کشد.

5. طرح حمل و نقل ایمن:ارائه دهندگان لجستیک تجهیزات شیمیایی حرفه ای را انتخاب کنید، دنبال کنید هنجارهای حمل و نقل برای دستگاه های محیطی صنعتی

6. پذیرش و تحویل در محل:پس از رسیدن کالا، مهندسان نصب، سیم کشی و راه اندازی. اجرای آزمایشی مداوم و آزمایش کیفیت آب را قبل از تحویل رسمی و پذیرش انجام دهید.

مزایای محصول اصلی

این سیستم تصفیه فاضلاب با کربن خنثی با هدف ویژگی های پیچیده فاضلاب دارویی مزایای برجسته در مقاومت در برابر خوردگی، اثر درمان، ایمنی و پایداری عملیاتی.

1. مقاومت در برابر خوردگی کلی قوی:کل ساختار با ضد خوردگی تقویت شده است درمان برای انطباق با ترکیبات اسیدی، قلیایی و دارویی در فاضلاب دارویی.

2. توانایی تصفیه هدفمند:هدف فرآیند حرفه ای باقیمانده های دارویی، با نرخ حذف بالاتر از تجهیزات فاضلاب معمولی.

3. ایمنی عملیاتی بالا:ساختار کاملا آب بندی شده و سیستم جمع آوری گاز خروجی از نشتی جلوگیری می کند فاضلاب و گاز مضر، از اپراتورهای در محل محافظت می کند.

4. عملیات طولانی مدت پایدار:پیکربندی بهینه خط لوله و پمپ میزان خرابی را کاهش می دهد. سازگاری با فعالیت مداوم طولانی مدت کارخانه های داروسازی.

5. تنظیم فرآیند انعطاف پذیر:پارامترهای فرآیند را می توان با توجه به تولیدات مختلف تغییر داد دسته ای برای مقابله با تغییر ترکیب فاضلاب.

6. چیدمان صرفه جویی در فضا:طراحی مدولار یکپارچه سطح کف کوچکی را اشغال می کند که برای چیدمان مناسب است در کارگاه های کارخانه داروسازی فشرده.

نمودار نصب در سایت

مشکلات رایج و روش های عیب یابی

تسلط بر خطاهای رایج و راه حل های مربوطه برای اطمینان از مداوم، ایمن و عملکرد منطبق بر سیستم تصفیه فاضلاب دارویی

1. اثر تنظیم pH ناکافی:جریان پمپ دوز و باز بودن خط لوله را بررسی کنید. PH را مجدداً تنظیم کنید حسگرها و افزایش دوز خنثی کننده به درستی با توجه به غلظت فاضلاب.

2. جریان آهسته آب و انسداد خط لوله:خطوط لوله مسدود شده و عناصر فیلتر را از بین ببرید و تمیز کنید. برای حفظ گردش خون به طور منظم رسوبات دارویی چسبیده را حذف کنید.

3. جمع آوری گازهای خروجی غیرعادی:عملکرد کانال هوا و فن را بررسی کنید. قطعات آب بندی آسیب دیده را تعمیر کنید برای جلوگیری از سرریز گاز مضر و اطمینان از کیفیت هوای کارگاه.

4. تجهیزات ناپایدار در حال اجرا:منبع تغذیه و اتصال مدار را بررسی کنید. به صورت مکانیکی شل ببندید قطعات و از بین بردن لرزش غیر طبیعی در حین کار.

5. پساب نهایی کدر:افزایش زمان ته نشینی و فیلتراسیون فیلتر پیری را بررسی و تعویض کنید مواد برای بهبود اثر رهگیری ناخالصی های ریز.

6. کنترل خرابی سیستم:برنامه کنترل را مجدداً راه اندازی کنید و خطوط سیگنال سنسورها را بررسی کنید. تماس بگیرید اگر اشکال زدایی از راه دور نمی تواند مشکل را حل کند، پشتیبانی فنی به موقع.